2026年3月4日，中国科学技术大学安徽省先进功能高分子薄膜工程中心“双螺旋”创新人才培养项目学生团队，赴明池玻璃（安徽）有限公司开展实地参观与技术交流活动。团队深入汽车夹胶玻璃全流程生产车间，系统学习产业制造工艺与核心痛点，并围绕数值模拟、仿真技术赋能材料研发与工艺优化等议题，与企业技术团队展开深度研讨，明确了后续产学研协作方向。明池玻璃技术总监及研发、生产部门骨干陪同参观并参与交流。
师生团队先后参观了汽车玻璃原片切割磨边、钢化处理、PVB胶片铺设、真空预压、高压釜固化、光学检测及成品组装等核心生产工段。企业技术人员结合生产线实际，详细讲解了汽车夹胶玻璃从原料到成品的关键工艺控制要点，重点介绍了PVB胶膜与玻璃的粘结强度调控、高压釜温压曲线匹配、边缘密封防脱等核心技术环节。同学们直观了解了不同规格汽车前挡风玻璃、侧窗玻璃的制造差异，以及汽车玻璃在被动安全、光学性能、耐候耐久性等方面的严苛行业标准，对PVB胶膜作为夹层玻璃核心功能层的产业价值有了更具象的认知。
技术交流会上，明池玻璃研发负责人系统梳理了当前产业面临的核心技术痛点。一是HUD抬头显示前挡风玻璃的楔形角精度控制难度大，易出现光学畸变、重影等问题，现有工艺调试高度依赖经验，研发周期长、试错成本高；二是新能源汽车对玻璃的隔音隔热、轻量化要求持续提升，传统PVB胶膜难以同时兼顾多重性能需求；三是高端汽车玻璃对表面平整度、色差一致性的要求不断提高，现有生产工艺的稳定性仍需优化。
针对上述痛点，学生团队结合工程中心在同步辐射原位表征、有限元仿真、光学仿真等方面的技术积累，提出了针对性的协作思路。团队表示可通过建立PVB胶膜高温高压合片过程的数值模型，模拟胶膜流动行为与应力分布规律，优化高压釜工艺参数，减少合片过程中的气泡、翘曲等缺陷；同时可开展HUD玻璃楔形角光学仿真，为产品结构设计与工艺参数调整提供理论支撑，大幅缩短研发周期。双方还就光伏夹胶玻璃的防火性能模拟、低温成型工艺仿真等延伸议题交换了意见。
此次交流让学生团队近距离接触了汽车玻璃产业的真实需求，深刻体会到仿真技术在解决工业实际问题中的重要作用。安徽省先进功能高分子薄膜工程中心始终坚持以产业需求为导向的育人理念，通过“走进企业、对接一线”的实践模式，引导学生将理论知识转化为工程应用能力，持续深化产学研协同育人成效，为高分子材料领域培养兼具理论功底与实践能力的创新型人才。
